2012年以来，大唐河北发电公司高度重视供电煤耗、电煤价格等关键性指标管理，立足向管理要效益，采取了“提负荷、优结构、对标杆、强分析、赛指标、重激励”等多项措施，认真执行集团公司火电机组能耗指标分析指导意见、节能降耗指导意见、以热效率为核心能耗管理指导意见以及节能降耗九项措施，努力降低供电煤耗，促进企业减亏增盈。1至2月份，该公司供电煤耗累计完成285.51克/千瓦时，同比降低30.74克/千瓦时，创该公司历史最优。

　　提高机组负荷率，优化电量结构。该公司利用采暖期的有利时机，积极沟通电网中调和热用户，想尽一切办法争取统调机组发电量以及供热量“满出力”。1至2月份，供热量指标同比增加了15.92万吉焦。与此同时，充分做好每台机组发电、供热边际利润测算，千方百计按照效益最大化的原则合理安排热电量比例，安排能耗偏高、无热负荷的机组停备，将电量置换给同企业内其他能耗偏低的机组，既不影响冬季供暖任务的完成，也有效降低了供电煤耗，提高了经济效益。

　　推行降耗技术，降低辅机单耗。该公司自2011年就大力推广和实施能耗示范、试点技术。先后组织实施了机组滑压运行、汽机顺序阀控制、吹灰方式优化、机组单辅机启动优化、辅机变频调速改造等10余项节能措施，并制定冷端优化、回热系统优化定期工作任务单，规范各单位阀门内漏的定期查漏工作，优化计算循环水泵等辅机运行方式。机组的真空严密性因此得到较大改善，凝汽器端差同比降低，其余各辅机单耗同比均有所降低。

　　强化经济分析，优化指标调整。该公司注重强化各能耗指标的分析，不仅细化分解每台机组“30项小指标”，还将各项节能指标分析纳入生产技术分析会范畴，规范各专业对标分析、对表分析、同比分析、环比分析内容。发挥生产实时耗差分析系统平台作用，对各项小指标实行在线纠偏。派专人监控机组运行参数，出现偏差及时调整，并记录偏差持续时间及纠偏效果，做到日跟踪、周点评、月考核，有效提升了机组各项小指标压红线水平。此外，该公司注重发挥各单位节能调试组作用，修订调试组试验项目和标准，要求小组成员每日必须逐条查验当日纠偏重点，并执行“1小时查明原因，2小时内见成果”制度，及时调整偏差值。同时，指导所属各企业对每台机组开展5个工况下运行优化调整试验，确定不同工况下各能耗指标的标杆值，制定主再热汽温、给水温度、真空、排烟温度、飞灰可燃物等指标偏离设计值后运行纠偏调整策略与方法，通过专题节能调试，解决节能工作的难点问题。

　　开展“三比一赛”，激发“降耗”动力。为增强全员节能意识，该公司还在全公司系统开展了在役机组“三比一赛”活动，将供电煤耗经济指标纳入竞赛范围，通过月总结、季表彰、年授旗的方式，营造氛围，鼓励各基层单位在节能降耗上夺“旗”争“星”。同时，借助“两全”机制，制定考核激励办法，将主再热汽温、给水温度、真空、排烟温度、飞灰可燃物6项指标列入企业专项考核范畴，按月考核，按月兑现奖惩，并根据节能指标出现异常后的纠偏时间和效果，追究各节能调试组的不作为责任。