大唐桂冠合山发电公司在节能降耗工作中，始终按照“加强管理，降低能耗，提高效益，保持稳定”的工作思路，以“精细管理、经济运行、技术革新”为主要抓手，对标一流，深入挖潜，紧紧盯住发电量、设备利用小时、供电煤耗等关键指标，提高资源利用率，降低能耗水平，取得明显成效。2011年，该公司累计完成发电量37．68亿千瓦时，设备平均利用小时完成5260．02小时，高于全区发电机组平均利用小时数，供电标煤耗同比减少0．02克每千瓦时，总共获得广西壮族自治区节能项目奖励资金100万元。

强化管理，综合治理。该公司对照集团公司标准管理，修订本企业节能降耗三线值，根据目标值制定“五确认，一兑现”节能降耗行动计划，组成运行、燃料、设备节能降耗管理工作组，认真组织开展机组能耗诊断和分析工作，制定整改方案和改进措施；做好技改、修理、节能项目可行性、必要性的研究、论证和审核工作，进一步优化项目方案，并折成指标全面分解到各个单位落实，强化监督和考核，全年共完成项目1538项；利用星级考评、设备缺陷管理系统、运行管理平台，加强对生产运行、经济指标过程控制管理，重点抓好“煤、油、水、汽”等关键指标的跟踪分析，强化本企业实际指标与一流指标的“同比”、“环比”，查找差距和问题，加大落实整改力度。

修练内功，优化运行。设备健康是节能降耗的基础，该公司深入开展以管理、人员、设备和环境四个单元为主要内容的安全风险评估工作，将安全事故隐患排查工作常态化，切实做好自查评估工作，总共发现问题255项次，摸清公司安全底数，加强整改落实，扎实安全根基；强化经济运行分析和研究，采用各个不同负荷工况下的最佳经济运行参数、设备启停方法、系统接线方式，力达机组能耗最小运行；科学掺配烟煤、无烟煤和合山本地煤，及时根据掺配煤种调整燃烧方式，合理调节风粉配比，调整火焰中心，准确把握炉焦情况投入吹灰，使得锅炉飞灰可燃物控制在4%左右；加强机组运行调试和维护，精心调整，精密操作，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象的发生，减少大容量、高能耗设备启停次数，尽量投入低能耗、经济环保的设备运行，优化运行指标。

技改设备，修旧利废。该公司大力推进以节能降耗为重点的设备更新和技术改造，充分利用1、2号机组C级检修期及停机备用时间，合理安排技改和修理项目同步实施，先后进行了1号发电机励磁系统改造、1、2号炉空气预热器冷端改造、1、2号炉气力输灰系统改造等11项重点技术改造，大大提高了设备的节能空间。尤其在资金异常紧张的情况下，实施了脱硫增容改造、输灰系统改造等重点技改项目，解决了两台机组投产以来GGH严重堵塞、锅炉输灰困难的重大问题，确保了设备可靠、经济运行；对锅炉燃烧区水冷壁防腐喷涂68平方米，过热器、再热器防磨喷涂600平方米，减少“四管”吸热损失和结焦发生率，提高了锅炉效率；通过开展“降缺陷，除非停”竞赛活动，提高了人员发现缺陷、处理缺陷的积极性和主动性，有效防范设备缺陷范围的扩大和“非停”事故的发生，平均每月缺陷发生率同比下降20%；回收再利用原老厂拆除的开关、电缆、电线等旧资源，用于脱硫增容改造和“上大压小”工程3号机组建设，减少材料损耗，节约成本费用约130多万元。