在日前举行的“2011中国海洋油气钻采与工程装备高峰论坛”上，中国石油和石油化工工业设备协会前任副理事长赵志明透露，有关智能装备的“十二五”规划预计年内发布，其中将涉及数字油田与智能石化装备。
　　8月18日，中国（天津）国际装备制造业博览会，也向所有参观者发出了一个明确信号：智能装备是高端装备制造的五大方向之一，是未来的发展重点。
　　正在征求意见的《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》明确提出，“十二五”期间，要实现重点领域制造过程智能化水平显著提升，到2020年智能装备国内市场占有率达到30%。智能装备的发展将直接推动能源装备的技术创新。
　　智能化是石油装备的发展方向
　　赵志明在论坛期间表示，今后几年，石化工业智能制造技术的重点将是检测技术的数字化、控制技术的智能化、生产过程控制与经营管理一体化，以及企业内部与外部供应链管理优化的一体化。他指出，未来在石油装备方面将重点培育和发展智能钻井系统、智能测井系统以及智能完井系统。在石油化工方面，千万吨级炼油、百万吨级乙烯的全厂集中智能生产控制系统(PCS)，也将从自动化向智能化发展。
　　据介绍，“十二五”期间，全国要建成31个千万吨级炼厂，30个百万吨级乙烯装置。这些项目除了采用过去的一些专用设备和石化设备外，很重要的一点就是要实现智能化。发达国家早已实现了炼化装置的智能化，而我国在这方面才刚刚起步。
　　专家介绍说，所谓智能化就是实现设备的智能控制，例如，一座炼厂几百台设备中任何一台设备的压力等参数发生变化，都能很快通过传感器输送到自动化的控制系统，不仅显示结果，而且会自动调整，由此达到提高效率、降低成本的目的。
　　赵志明曾举了个例子，“十二五”期间在钻井设备领域将要实现连续管钻井的国产化突破，其中也涉及智能设备。这种连续管的制造已经没问题，关键是管子中还要加入智能化的组件，不仅可以远程控制，而且可以自动导向，哪里有油就向哪里钻井。
　　智能化是电力煤机装备的发展基石
　　今年上半年，国家电网公司发布《智能变电站优化集成设计建设指导意见》，智能变电站被定义为工业设施，要求简约，提高设备集成。专家认为，在电力领域，智能装备快速发展，首先能够为智能变电站建设带来利好。
　　按照国家电网公司规划，2011年起新设计的110千伏及以上变电站将采用智能变电站建设标准，智能变电站成为新建变电站的主流，迎来爆发式增长。
　　变电站设备包括变压器、断路器、互感器等一次设备和自动化系统、辅助系统、智能组件等二次设备。简约、提高设备集成等要求，正是基于设备的智能化发展方向提出的。
　　除了电力领域，煤机领域的发展同样离不开智能化装备。业内人士告诉记者，近年来，我国在以采煤机、刮板运输机、掘进机、液压支架为代表的煤炭综采设备领域成就显著，煤机企业成套能力、技术装备水平都得到了提高，成功研发了世界上最大的2500千瓦大型采煤机，已经能够完全自主设计和成套生产1400-2500千瓦交流电牵引采煤机，国产化率达80%以上。但令人遗憾的是，像液压支架的电控系统等核心部件却没能完全实现自主化，这主要是因为国内智能装备制造的落后。
　　对装备业带动作用初步显现
　　工信部装备工业司司长张相木曾表示，智能装备面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展需求，重点包括智能仪器仪表与控制系统、关键零部件及通用部件、智能专用装备等。它能实现各种制造过程自动化、智能化、精益化、绿色化，带动装备制造业整体技术水平的提升。
　　正如业内所言，智能装备的重要性体现在成为其他高端制造业快速发展的基石，为能源装备等高精尖领域提供智能控制系统、自动化生产线等高科技生产控制设备，促进整个高端装备制造业的发展。
　　根据2009年的统计数据，我国装备制造业规模总量已经达到2.2万亿美元，而美国和日本两国制造业总量分别为1.5万亿美元和1.23万亿美元，我国产业规模位居世界第一。但是，“做大”的同时，我国制造业的发展大部分还停留在产业链的低端，以生产低附加值产品为主，发展智能装备也是我国装备制造业向高端发展的必然要求。
　　据了解，智能装备的带动作用，在“十一五”时期已经有所表现。高效清洁发电设备、高性能输变电设备，被看作是智能装备的重要组成部分。“十一五”以来，这两类装备的自主化成绩显著，装备保障能力显著增强。其中，高效清洁发电设备已能基本满足国内需求，技术水平和产品产量已经进入世界前列。特高压交流输变电设备和特高压直流输电成套设备综合自主化率，分别达到90％以上和60％以上，同样引领了我国装备制造业成长。