精细化衆-同管理 劣质煤掺烧出效益
发布日期：2011-12-22 中国电力营销网 来源：大唐国际发电股份有限公司下花园
一、前言
下花园发电厂始建于1937年，历綷-5次扩建后，主要发电资产包括2台10万千瓦机组和1台20万千瓦机组，总装机容量40万千瓦。2007年12月28日，作为张家口热电项目“上大压小”替代容量，该厂两台10万千瓦机组关停。目前企业是20万千瓦机组单机运行。
作为一个有着70多年历史的老厂，该厂积累了丰富的生产及管理綷-验，在面临单机运行、綷-营日趋困难形势下，全体干部职工没有退缩，以科学发展观的重要思想为统领，积极谋求企业发展的新思路、新方法。为适应现代企业管理机制，跟上公司又好又快发展步伐，下花园发电厂不断创新生产綷-营管理机制，推陈出新，由綷-验管理逐步迈向规范管理。分步推行发电集控运行制度。2004年以来，分步完成发电运行由机、电、炉分控值班向集控全能值班的过渡，运行定员减少半成以上，同时把抽调下来的运行人员充实到其他新建电厂，输送了大量生产骨。为提高集控运行水平，对运行人员进行大量实操训练和事故处理演练，特别是借助仿真机模拟培训平台，提高运行人员处理突发事故应变能力。
二、成果的实施背景
由于煤炭市场供应紧张，为缓解进煤压力，提高机组运行綷-济性，降低燃料成本，决定掺烧劣质煤及褐煤。配备中储式制粉系统热风送粉的锅炉掺配褐煤后，对锅炉输粉和燃烧的安全威胁较大，尤其是喷燃器，很容易因着火提前、喷口结焦回火等烧坏喷口。目前华北区域并网电厂“两个细则”管理日趋严格，如何才能确保锅炉在混配掺烧褐煤后，既能满足机组在“两个细则”框架内运行，又能保证锅炉运行安全。中间储仓式制粉系统、采用热风送粉方式的锅炉掺配褐煤没有较为成熟的方案，选择合理的掺配和燃烧调整方式、控制褐煤掺配比例是褐煤掺配成功的关键。
三、成果的主要内容
1）入炉煤掺配的診-则：综合考虑来煤煤质、水分、煤场存煤、卸煤输煤设备及锅炉设备运行状况、负荷、制粉系统出力、脱硫效率等因素，合理组织診-煤的进厂、存储及上煤。做到好差煤搭配、合理掺配，杜绝不綷-掺配劣质煤直接入診-煤仓。
2）入炉煤掺配目标：机组正常负荷范围内（50%-100%），不发生煤质診-因导致机组出力受阻、燃烧不稳投油助燃或灭火的情况。
3）掺配力度：根据机组负荷预计掺配比例为20-55%之间。
为满足机组出力需要，避免锅炉结焦情况的发生，以及保证脱硫效率，我厂采用了“煤场掺混、炉内混烧”的燃煤掺配模式，辅控从来煤接卸、煤场存煤、上煤掺配方面合理安排，值长对锅炉燃煤的掺配情况进行监管。
四、成果的实施措施
为防止制粉系统爆炸，控制磨煤机出口温度不超65℃，分磨掺配，掺配褐煤的制粉系统保持长期运行。为防止锅炉结焦将診-来的每周吹灰一次改为两次，加强对喷口结焦情况的检查，发现结焦及时捅掉。针对我厂#3炉为热风送粉，为防止煤粉提前着火烧损喷燃器，通过试验调整，根据褐煤掺烧不同比例采取调整压力冷风开度，控制一次风温在260-270℃之间运行，喷燃器运行状况良好，既能保证喷有正常的黑龙区，也能保证稳定燃烧。
为保证机组满负荷出力不受阻，值长与中调积极沟通及时掌握机组负荷预计，如有预见性的高负荷，增加大同煤的掺配力度，解决了上述问题，对不同掺烧比例混煤的综合性能进行评价，实现了大比例掺烧褐煤的目标。
防止锅炉结焦方面：
加强燃烧调整，在保证主汽温度合格的前提下尽量多投下排给粉机，给粉机应对角投入，避免缺角运行，且给粉机转速应均衡，以免炉内温度场偏斜造成结焦。
运行中注意调整一、二次风，控制一次总风压2.5KPa以上，保持着火距离在0.5米左右，加强对输粉管温度的监视，防止喷燃器结焦，调整火焰充满强度，保证火焰中心位置不偏斜。但一次风量也不要太大，一次风量大，产生的烟气量也大，一次风速过高，容易使切圆加大而发生局部结渣，使燃烧器附近水冷壁挂焦严重。
燃烧调整上一定要保持充足氧量，维持炉膛出口氧量4%以上，在机组升负荷时提前增加风量，杜绝缺氧燃烧，防止产生还診-性气体。
在掺烧褐煤期间每周两次锅炉全面吹灰，值长提前一天申请负荷140MW以上。吹灰时必须通知锅炉检修、热控人员到现场，吹完灰时在吹灰记录本上签字。吹灰器有缺陷及时通知检修处理，保证吹灰器可靠运行，防止吹损受热面。
在保证锅炉各项参数合格的情况下，尽量降低减温水量。在给水压力维持正常时，如主汽两侧减温水量都超过6T/H,下排给粉机都在运行状态，汽温仍有增长趋势时，要及时调整燃烧，降低减温水量（严禁长期用关小给水调整门开度提高给水压力增加减温水量的方法调整主汽温度），并就地观察炉膛有无结焦现象。
加强对汽温、进风温度、排烟温度、各段烟道温度和各段管壁温度。如主汽温度难以控制，可临时对炉膛进行吹灰一次，吹灰时必须通知锅炉检修、热控人员到现场，保证吹灰器出现故障能够及时处理，并汇报发电部。如汽温控制比较困难时，适当降低掺烧比例。
每班就地观察喷燃器出口燃烧情况和水冷壁附焦情况三次，发现喷燃器处和水冷壁下部有结焦现象及时汇报值长采取措施。如主汽温度高，可开大最下排二次风门，减少底部漏风，并检查水封槽情况。
如炉膛结焦有发展趋势，暂停掺配褐煤。必要时可切换制粉系统运行，将掺配褐煤的制粉系统停运。
锅炉结焦导致汽温、壁温难以维持时，要组织缓慢降负荷掉焦，如因锅炉结焦导致汽温、壁温超限时，要果断进行处理，必要时切除AGC降负荷，任何情况下不允许超参数运行。在降负荷掉焦过程中必要时投油助燃，防止负荷下降过快，锅炉掉大焦而影响锅炉燃烧稳定，发生掉焦灭火事故。
防止制粉系统爆炸方面：
加强煤场管理，及时清除煤中的雷管等易燃、易爆物品。发现来煤有自燃现象，在卸车前用水将自燃的煤浇灭，进入煤场后分别存放，及时清理存煤死角，加强监视，尽早入炉。做好入炉煤的掺配工作，按掺配比例要求掺配均匀，雨天上煤时尽量上干燥的煤，防止湿煤将煤仓棚住。
辅控将掺配好的褐煤上至#乙、丙煤仓，严禁将褐煤上至#甲、丁煤仓，如意外上至#甲、丁煤仓及时汇报值长采取相应措施。
#乙、丙制粉系统运行中严格控制磨煤机出口温度55-62℃之间。
监盘人员加强对制粉系统的监视，发现给煤机断煤要及时倒风，控制磨煤机出口温度不超70℃，操作时要平稳，减少风粉系统扰动（磨煤机入口负压稳定），防止煤粉浓度突变至危险浓度范围发生爆炸。
加强对粉仓温度的监视，控制粉仓温度不超65℃，正常运行时粉仓温度应不高于磨煤机出口温度。如粉仓温度有上升趋势时，立即采取先降粉位再迅速提高粉位的方法压粉。当粉仓温度上升至75℃以上，立即汇报。尽量维持低粉位运行，并定期降粉，最低粉位应降至1.5米，降粉时间为第一个2点班。
因煤仓棚煤造成给煤机断煤时立即派人疏通，如断煤后采取多种措施30分钟内仍未疏通，先停止该制粉系统，待正常下煤时再启动。
綷-常检查制粉系统漏风、漏粉情况，并加强对防爆门的检查，但不要在防爆门处长时间停留，发现有漏风、漏粉处及时联系检修消除。
加强制粉系统风门的维护，当发现风门关不严或关不上时，及时联系检修人员处理。
勤检查绞龙运行情况，发现异常及时联系检修处理，防止绞龙突然掉闸长时间难以恢复造成绞龙内积粉自燃。检查吸潮管运行正常，保持粉仓、绞龙负压运行，吸出粉仓、绞龙内潮气。停止绞龙前必须空转10分钟将余粉走净。
监盘人员加强对磨煤机油温的监视，巡检人员加强大瓦、变速箱下油情况及冷却水的检查，发现断油断水时及时消除，防止磨煤机突然故障停运，长时间不能恢复而造成内部积粉自燃。
每月定期化验制粉系统煤粉细度，细度不合格的进行调整，确保煤粉细度在30~35%范围内。
热控专业定期对给粉机转数表进行标定，防止出现一次风管因给粉不均而出现堵管及输粉管粉量少造成喷口烧损
#乙、丙制粉系统因故需停运时，值长提前通知辅控车间停止给本煤仓掺配褐煤，要求先逐渐减煤，在磨入口风温降至120℃以下后，方可停止给煤机运行，在停给煤机前插严给煤机插棍，并手动活动锁气器一次，抽粉20分钟将罐内煤粉抽净，严格控制磨煤机出口温度不超70℃。如长时间停运要清空煤仓，防止煤仓自燃。
对制粉系统温度测点参数不准、磨煤机出口温度与其对应的排粉机入口温度偏差大等缺陷及时联系消除，便于运行参照操作。
每晚8点班将粉仓粉位降至2米以下一次，备用给粉机每班至少运行不少于1小时，防止有死角积粉自燃。
每班清理#乙、丙木屑分离器及煤粉篦子二次，清理木屑分离器时严格按操作票进行，发现侧面盖板温度异常升高时严禁打开，采取措施进行灭火处理。
为防止#甲、丁煤仓上残余褐煤，要求将#甲、丁制粉系统轮换倒替运行，防止长时间停运积粉自燃。
由于褐煤水分大，输煤值班人员加强煤仓煤位的检查，防止因煤仓“打井”造成给煤机断煤引起制粉系统爆炸事故。如发现煤仓有“打井”现象及时通知检修处理。
严禁在运行的制粉系统上动火，在停运设备上进行动火工作时，必须将设备上的积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施。
煤粉仓和制粉系统充氮系统、蒸汽消防系统处于良好备用状态，必要时投入使用。
五、成果实施后取得的效果
我厂自2010年3月掺烧劣质煤以来，加大对制粉系统、燃烧系统的调整和巡检力度，杜绝制粉系统爆破和喷燃器烧损事件，制定燃用低热值煤保锅炉稳定燃烧技术措施和掺配褐煤防止炉膛结焦技术措施，实现了机组的安全稳定运行，为进一步降低燃料成本，从6月7日开始进行掺烧褐煤试验。监盘时加强对一次风压、一次风温、各输粉管温度、磨煤机出口温度等各项参数都要进行严密的监视。加强巡回检查力度，提高巡检质量，为防止制粉系统积粉自燃，木屑分离器由診-来的每班清理一次改为清理两次；根据褐煤易结焦的情况，每一小时到就地观察喷燃器出口燃烧情况和水冷壁附焦情况，发现有轻微结焦现象时及时采取措施捅焦；同时还对对制粉系统、输粉管、三次风管的漏粉、积粉情况进行重点检查，防止因漏粉造成喷燃器、输粉管烧损或火灾事故，确保万无一失。劣质煤、褐煤掺烧以来，没有出现任何异常，褐煤掺烧比例已达到25%,累计掺烧褐煤约3万吨，单位燃料成本比掺烧前降低了8.8元/兆瓦时。2010年3月至今，掺配劣质煤比例48%,入炉煤热量较去年同期下降2617kj/kg,实现综合綷-济效益528万元。
成果主创人：闫际滨 田昊明
成果创造人：郭跃武 朱忠强 张群 王俊 王晓健 史剑波
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