决定晶硅太阳能光伏电池效能的因素为与光能转化效率有关的各种变因，最重要的决定因素为光电组件中的晶硅技术，其次为保护光电组件中的光伏玻璃，由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因。然而保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。多孔二氧化硅薄膜因具有优秀的透光率、减反射性能和高的热阻成为理想的光伏玻璃镀膜材料。同时兼具一定的憎水性，具备自清洁功能，可有效降低整体太阳能光伏电池效能随着使用时间的衰减速度，避免因表面污染引起的效能降低。
　　一、超白玻璃的弊端
　　超白玻璃是太阳能玻璃的一种，基本上超白玻璃用在太阳能上会经过压花处理。压花的目的是增加透光率，道理很简单，太阳光照在一个平面上有很多光被反射了，所以到硅片上的就少了。但是如果把它弄成一口井样的形状，光的反射会大大的降低，从而提高透光率。所以压花的形状会关系到透光率的高低，这是目前常用的超白压花玻璃的原因。但是这样带来的弊端我总结了一下，有下面几个：1、压花后的玻璃，玻璃表面存在很多缺陷，在长期的风化作用下，增透的效果很很快削弱2、因为有凹，所以灰尘很容易进入，需要定期清理；3、增加的透光率有限，因为它不可能凹下去很深，作用很有限。
　　二、光伏玻璃增透自洁镀膜液简介
　　太阳能光伏发电由于是零污染的清洁能源，目前已成为世界上最有发展潜力的行业，由于发电效率跟光伏玻璃成正比，各国的行业精英都在致力于提高光伏玻璃的可见光透过率，目前有两个方向，一是在光伏玻璃表面镀一层增透膜，可以提高光伏玻璃的透光性，第二种是使用上海常祥代理的自洁增透液，使光伏玻璃在增透的同时达到自洁的效果，分述如下：目前大部分光伏玻璃厂家都在为提高光伏玻璃的透光性做努力，但是由于现有的超白玻的可见光透光率已经在90%以上，提高的空间已经不大，利用光的干涉原理增加一层增透膜的做法最多也只能起到增透3%的效果，不能完全满足行业需求。另外，由于光伏玻璃一般都是安装在荒郊野外，灰尘风沙大，时间一长，玻璃表面极易变脏，有的光伏玻璃可见光透过率甚至只有最初的60%,大大影响了发电效率，如果不能解决光伏玻璃表面脏污的问题，将大大制约太阳能光伏产业的发展。作为世界纳米材料的领导者，佳纳尔开创了光伏玻璃的第二个研究方向，如何增强光伏玻璃的自洁防污效果，让其成为自洁增透玻璃。经过多年的研究，上海常祥代理的纳米自洁涂料终于面世，太阳能光伏电池玻璃表面采用常祥代理的纳米自洁纳米涂料后，能在光伏电池采光玻璃表面形成一层自洁增透防护层，此自洁增透防护层在光线的照射下及雨水的冲刷下能保持其表面的洁净度，最重要的是纳米自洁涂料与光伏玻璃结合后会提高玻璃的可见光透过率，一般超白玻璃表面受到污染后的玻璃光穿透率明显大幅下降至只有约70%^^;但使用上海常祥代理的纳米自洁增透纳米涂层的超白玻璃的光穿透率一般约95%^^左右，进而保持太阳能光伏电池的转换效率，达到增透增益效果。上海常祥实业（18930841183）代理的光伏玻璃增透镀膜液具有以下优点：
　　1高透光率：纳米级光学涂层技术能使超白玻璃的透光率增加2-3%,从而增加电池组件输出功率；2.自清洁功能非凡：无机氧化硅涂层能长期保持美观，长期发挥自清洁作用；超亲水特性无需人工清洗，利用雨水自洗，在下雨的情况下就能使污染物脱落；
　　3.防刮划硬度：钢化后可以达到3H硬度防刮划效果；
　　4.涂敷的涂层具有高化学稳定性，高热稳定性，耐高温急变，耐老化，耐酸碱侵蚀，帮助太阳能玻璃长期在户外应用仍然保持稳定的增透防污性能；
　　三、光伏玻璃增透镀膜自洁AR玻璃生产工艺辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃的原理
　　采用上海常祥实业代理的太阳能光伏玻璃AR抗反射增透镀膜液，再通过辊筒涂膜机将AR镀膜液均匀涂布到光伏玻璃表面，经表干、加热固化后再进入钢化炉得到AR镀膜光伏玻璃。因辊涂法与喷涂法镀膜工艺相比，产品表面膜层的均匀度大幅度提高；相比提拉法镀膜工艺，生产效率也得到了极大的提高；同样，因辊涂工艺相对于磁控溅射工艺成本又相对比较低，国内大部分光伏玻璃生产厂家都介入或由别的研究路线中转入到辊涂工艺制备AR镀膜光伏玻璃的研究中，随着研究的深入，辊涂法生产的AR镀膜光伏玻璃已投入到市场中，并逐步得到客户的认可。上海常祥根据公司代理的光伏玻璃增透镀膜液的客户经验，将辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃生产线一般工艺流程总结如下，供行业爱好者参考。
　　一般工艺流程
　　1）玻璃清洗要求：使用中性清洗剂洗涤玻璃表面，保证表面无有机污渍，能形成均一水膜，并用去离子水冲洗干净。
　　2）玻璃表干要求：鼓风干燥或中温干燥，不留水渍。
　　3）涂层涂覆要求：推荐采用辊涂涂布工艺。基本要求传送带速度稳定，涂覆均匀，涂覆空间洁净。
　　4）涂层表干要求：传送带稳定水平传送，100~300℃烘道表干2~3分钟。烘道空间洁净，风速微小均匀。
　　5）玻璃钢化要求：玻璃钢化基本按照常规太阳能级玻璃钢化条件钢化。
　　结论综上所述，因辊涂法生产的AR镀膜光伏玻璃，加工效率高、成本低，工艺实现简便、易于掌握，镀膜质量较高，随着各方面对AR镀膜工艺研究的深入，已逐步取代了提拉法、喷涂法、磁控溅射等工艺并占据了主导的地位。在未来，因可再生能源的广泛使用、低碳发展理念的推广和光伏行业的巨大发展潜力，AR镀膜光伏玻璃将随着工艺的成熟逐步取代传统的普通光伏玻璃成为晶硅光伏组件的必选材料之一，而辊涂法在AR镀膜光伏玻璃实现过程中的引入，对AR镀膜光伏玻璃的推广具有极大的推动作用。