【内涵和做法】企业标准化管理的范围包括了企业管理工作的方方面面，其中包括职业素质标准、岗位职责标准、岗位考评标准、组织管理、人力资源管理、生产管理、财务管理等方面。黄河电力检修公司主要从以下几点实施标准化管理工作。一是积极开展贯标认证工作，建立一体化管理体现，实现企业管理平台的不断升级，搭建起更高层次的统一管理平台，为适应公司发展需要、提升公司的经营能力和市场竞争力奠定基础；二是实施检修维护标准化管理，积极应用检修文件包，以流程化、规范化的运行模式为支撑，实现检修工作的程序化、标准化，提升设备检修质量；三是实施设备维护标准化管理，确保设备安全稳定运行；四是建立安全生产风险评价机制，预控各类风险，提高安全生产工作水平，实现企业的主动自我完善、自我提高。
　　一、坚持开展贯标认证工作，提升企业管理水平
　　开展贯标认证工作是提升企业管理水平的重要手段和途径，它将帮助并促使公司进一步提升员工质量意识，明晰内部管理职责和接口关系，规范员工行为，改进服务质量，降低管理成本，减少返工和顾客投诉，从而提升公司整体管理水平和市场竞争能力，提升顾客信任度和公司的知名度，有利于公司满足市场、顾客和各相关方对环境保护与绿色消费潮流的要求，有利于市场开拓，赢得市场机遇，有利于公司促进自身满足有关法律法规要求，降低生产事故率，提高生产效率，有利于提高员工职业健康安全意识，增强对劳动保护的关注程度，保障和改善劳动者的职业健康安全状况，有助于员工对最高管理层的抱怨降到最低程度，有助于公司规避来自内外部的安全风险。
　　从1999年至今，黄河电力检修公司贯标认证工作已走过了10年的历程，从最初的质量管理体系形成了更加科学完备的质量、环境和职业健康安全一体化管理体系。1999年，公司依据ISO9002:1994《质量体系 生产和安装的质量保证模式》标准要求，初步建立了文件化的质量体系和文件化的体系方针，并于2000年取得ISO9002:1994版质量体系认证证书。2000年公司对质量体系标准进行了换版，于2003年3月获得了中国船级社质量认证公司颁发的ISO9001:2000版质量管理体系认证证书。随着公司的发展及内外部客观环境的变化，为进一步提升公司的竞争能力，拓展企业发展空间，从2007年开始，在原有质量管理体系的基础上，全面起动了一体化管理体系的贯标认证工作，将环境管理和职业健康安全管理纳入体系中，建立了质量、环境和职业健康安全“三标一体”整合性管理体系，并于2008年获得“质量管理体系认证证书（QMS）”、“环境管理体系认证证书（EMS）”和“职业健康安全管理体系认证证书（OHSMS）”.
　　第一，开展一体化管理体系监督审核工作。随着公司一体化管理体系的有效运行，一体化方针和目标得到有效贯彻落实，员工的质量意识、环境意识、安全意识和法规意识得到进一步增强，生产和服务项目的质量得到了保证、安全生产正常、环境保护良好，未发生重大质量、环境和安全责任事故，未发生重大相关方投诉事件，质量、环境和安全处于受控状态，体系运行符合标准、体系文件和法律法规的要求，体系实施运行充分有效。随着公司内外部环境的变化，一体化管理体系需要不断的持续改进，并通过年度的监督审核和复评审核，以验证其符合性、充分性、有效性和合规性。
　　第二，优化公司组织机构，细化部门工作职责。根据公司组织机构特点，细化各部门在质量管理、环境管理和职业健康安全管理体系中应当承担的各项职责和权限，细化体系、过程、策划、实施、检查和总结的责任部门或人员、活动内容、活动应达到的准则以及改进的要求，形成一个完整的PDCA过程。
　　第三，加强人员培训，提升监督审核工作水平。在有关专家的指导下，采取分层分批的方式对公司领导层、管理层和执行层进行一体化管理体系基础知识的培训和学习。在一体化管理体系运行过程中，对各部门，尤其是各生产部门职责范围内的具体活动进行专题辅导，为一体化管理体系的有效运行奠定了基础。特别是在每次管理体系内审前，对参与内审工作的内审员，进行审核知识、审核技巧、编制检查表的培训，确保管理体系的内审工作质量得到了保证。
　　第四，不断修订一体化管理体系文件，确保其具有持续符合性、适宜性和充分性。按照“持续改进”原则，为适应公司内外部客观环境变化的需要，依据管理体系标准要求和公司实际，不断识别、确定、优化质量、环境和职业健康安全各过程，不断修订一体化管理体系文件，使一体化管理体系各项过程、活动更加优化，一体化管理体系文件更加具有符合性、适宜性和充分性。
　　第五，加强危险源辨识、风险评价和风险控制及环境因素识别、评价和控制工作。根据一体化管理体系相关程序文件要求，相关部门认真开展危险源辨识、风险评价及环境因素识别评价活动，确定重要风险和重要环境因素，并提出相应的其实可行的具体控制措施，并有效实施控制。尤其是在具体的生产和服务项目上，对危险源进行辨识、风险评价，对环境因素进行识别和评价，确定重要风险和重要环境因素，制定控制措施并有效实施。通过危险源辨识、环境因素的识别、评价和控制，有效消除或降低职业健康安全风险和环境影响，确保公司职业健康安全目标和环境目标的实现。
　　第六，有效开展一体化管理体系审核和评审工作，确保其有效性。一是按照管理体系标准要求和公司体系文件规定，每年进行一次集中式的管理体系内部审核，对内审发现的不符合项，公司各部门、分公司、项目部举一反三地进行认真纠改，充分保证了管理体系的正常运行。二是每年进行一次由公司总经理主持的管理评审，对一体化管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审，并提出改进意见，相关部门负责实施。三是按照认证机构的要求，每年接受认证机构的监督审核，公司按照认证机构的审核意见和要求，结合实际，认真进行整改，关闭不符合项，并持续改进。
　　二、全面推行检修标准化作业理念，建立生产管理规范化、标准化、系统化的整体运转体系
　　检修工作标准化、程序化不仅是一流检修企业的体现，也是提高设备检修维护管理水平和员工业务能力的有力手段。为使发电设备检修程序化、标准化，检修全过程受控，确保检修质量，增强顾客满意度，黄河电力检修公司自1999年起，在贯彻实施ISO9000标准的基础上，吸收、引进成功获证企业的先进管理理念和方法，在检修管理中，结合检修工作的实际，制定了一种具体指导现场检修程序化、标准化的管理文件--检修文件包。
　　自1999年初至2001年底，公司针对龙羊峡和李家峡水电站机电设备检修工作，建立了以机组检修为主的检修文件包（A版），其内容主要有检修文件包清单、工作指令、检修工序卡、检验计划、技术交底记录、程序修改记录、不合格品报告及处置单、技术记录、检修报告、申请质量检验通知单、质量检验记录、让步接受审批表、例外放行审批单、其他与本项目检修有关的记录资料等。对于一些简单的检修项目，采用了简单检修项目清单的方式进行控制。检修工序卡的主要内容有检修所需的备品备件、工机具、主要消耗性材料、工时统计、检修网络图、检修工作内容及质量标准（含试运行或试验步骤）等。在此期间，检修安装文件包不但以现场作业指导书的形式规范了检修安装工作，而且给从事与质量有关的具体操作人员提供了工作指南，同时为公司在水电站机电设备检修管理工作中发挥了积极的作用。
　　2002年，公司在A版检修文件包的基础上进行了文件包的优化，建立了检修工作的B版作业指导书，先是以流程图的形式后是以表格的形式描绘出检修安装作业的主要工序步骤、工作内容、质量标准、检验点及所用到的各种记录，仅保留了技术工艺部分，取消了检修所需的备品备件、工机具、主要消耗性材料、工时统计、检修网络图等内容，这些内容编入了检修施工组织设计内容中，更具有针对性。
　　2005年开始，公司又在B版作业指导书的基础上，按照《发电企业设备检修导则》的要求，建立了C版检修文件包，其内容主要有检修文件包清单、工作指令、检修程序、检修报告、异常现象报告单、其他与本检修项目有关的记录和资料等。由于检修文件包的编写工作量之大，目前仅对水电站机组的检修项目采用检修文件包进行控制，而没有对水电站公用、线路等机电设备的检修项目进行控制，主要采用惯用的“三措”、方案等形式进行控制。
　　2009年，公司完成龙、李、公、盐、八、青6个水电站A、B、C级检修文件包3614份，修订后的文件包明确了检修项目、工序流程、技术要求、作业标准，规范了各类检修管理，强化了检修工作的过程控制和验收把关程序，为全面推行机组标准化检修、提高人员素质、提升机组检修质量奠定了基础，以最优的组织方式、科学的检修工期、最佳的施工方案、严格的保证措施，精细过程控制，实现了安全、进度、质量的可控在控。（流程见附件）
　　第一，认真做好检修开工前各项准备工作。明确检修项目，分析机组缺陷，制定检修方案、“三措”、检修管理网络图和检修进度表，编制检修策划书并进行检修人员培训，落实工器具、物资，对机组检修工作做到合理安排、精心组织。主要内容有：一是设备状况分析和项目落实。生产部门根据业主方检修计划和安排，组织各班组讨论，根据检修设备运行情况、上次检修遗留问题、查证的设备缺陷、技术监督数据、设备检修规程等进行综合分析，于签订委托书前提出检修的特殊项目、安措项目、反措项目、重大技改项目和设备重大缺陷，报公司安生部和业主方安生部审查。对特殊项目和重大技改项目提出施工方案、施工三措和项目概算等资料。二是委托书和生产工程合同的签订。根据业主方确定的检修项目，签订检修委托书。检修委托书明确设备名称、工期、开工日期、标准项目、特殊项目和缺陷项目。生产工程项目签订合同，合同中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款。三是制定发电设备检修安全质量目标。根据公司《安全目标管理制度》及质量目标要求，制定发电设备检修安全质量目标及控制措施，对A、B、C级检修要求进行逐级承包，分级控制，确保检修安全质量目标。四是专用施工器具和安全工器具的检查与维护。五是检修组织策划。明确检修总负责、技术负责、质量负责、质量验收组人员、安全负责及各专业负责人、技术负责、安全负责人员及物质、交通运输等检修组织机构及各自主要职责。根据确定的检修工期，提出检修综合进度（编制网络图包括每个工序的工期、天数，可能提前的天数和各工序之间的关系），编制检修总进度（网络图），并报业主方批准。机组进行A、B级检修，在安装间摆放机组部件、各种专用工具由生产部门绘制检修现场定置图，严格按定置摆放。六是检修文件包准备；按照公司《检修文件包实施细则》，准备检修文件包。七是制定检修安全管理标准。八是制定检修文明生产管理标准。九是检修材料准备。根据检修项目进行计划编制、订货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等工作。十是检修前人员资格审核。组织全体检修人员和有关管理人员学习质量手册、检修文件包、安全规程等，明确检修质量标准和安全措施，并经过考试合格后上岗。十一是检修准备评估。检修前对检修准备阶段中的各项工作进行评估。检查检修准备工作的落实情况。
　　第二，检修实施阶段。主要是执行检修文件包制度，从检修材料、工器具、检修方案、检修作业等方面进行全过程、全方位的控制；严格按文件包规定的W点、H点实行质量控制和质量签字验收，形成记录并实行质量追溯，确保检修管理的每一个要素和环节都始终处于受控状态。检修开工后由业主方主持召开检修工作协调会，平衡协调各有关单位的检修进度，备品备件材料供应等，根据检修情况，讨论确定增减检修项目和内容，落实检修方案。检修部门每天召开一次检修碰头会，了解掌握当天检修进度，协调解决存在的问题，布置次日工作。对设备解体、设备检查、修理和复装、质量管理和验收、安全管理、分部试运行、冷态验收、整体试运行及报竣工等严格按公司设备标准化管理的要求进行，并结合具体工作，提出详细要求。
　　公司严格执行文明生产管理标准，在检修工作中做到：一是检修前先登记待拆卸设备、标示牌和介质流向标志，拆卸后保存放好，防止检修时流失或回装时错装；二是检修前绘制每一个作业区域的设备、部件摆放的定置图，并审核批准；三是设置检修现场管理网络图、检修状态标示看板，使所有人员对检修现场组织机构、各个作业面的检修状态一目了然；四是拆卸的所有部件进行编号和标注状态标示牌，做到部件摆放整齐，重要的部件进行严格防护；五是实行检修区域封闭式管理，对检修区域墙、地面进行认真防护。六是检修工作完成后，要求设备见本色，设备铭牌，标牌，编号，转动方向标志齐全，清晰，无积灰，积垢，积油，无污迹，无漏泄点；管道保温良好，不超温；油漆或者保温铝皮良好，管道涂色和色环，介质名称，流向标志齐全，清楚。七是严格实行垃圾分类，特别要防止化学药品，废油，废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱。发现问题，要及时采取措施，使问题得到迅速弥补，并记录详细情况，包括纠正后的效果。八是检修工作结束后的棉纱，保温材料、易燃易爆、有毒有害等废弃物要合理处置。在检修工作中要随时预防发生严重污染环境的事故。检修工作中要随时预防发生严重污染环境的事故。
　　第三，检修总结及评价。检修竣工后，从工期、项目、在生产和管理中出现的问题、采取的措施、管理中的良好实践、存在的不足和对应措施等方面进行总结。对合同中规定的检修项目是否完成，检修后的设备是否达到了合同中业主方要求的设备检修技术指标，对三级验收合格率，设备检修后一次启动成功率，设备缺陷消除率，设备检修后电气仪表及自动、保护装置投入率，设备泄漏消除率，检修后主要运行技术指标合格率进行评定。
　　实施检修文件包的具体措施：
　　一是修前准备。检修开工前，检修工作负责人严格按检修文件包要求做好检修前的准备工作，按照文件包进行工器具、备品备件及材料准备。工作负责人向工作班成员进行技术交底，填写技术交底记录，重点对危险点进行分析并采取预控措施。
　　二是程序作业。检修开工后，检修人员须现场携带并妥善保管检修文件包，应严格遵守检修文件包规定的工序步骤，按顺序进行设备的解体，检查，修理和组装，传动试验工作，并及时记录检查、测量、试验数据，随时核对计划工序与实际施工作业工序的符合性。检修过程中有关技术方面的数据，应填写在检修报告相关的技术记录中，并由测量人、记录人和确认人分别签字。对于工作中发现的缺陷及异常现象进行处理并填入相应的记录表。
　　三是严格把关。严格按文件包规定的W点、H点实行质量控制和质量签字验收，形成记录并实行质量追溯，确保检修管理的每一个要素和环节都始终处于受控状态。遇到质检点，在相应的工序开工前履行质量检验申请程序，并按照《检修控制程序》和《设备检修质量检验制度》，进行质量检验，检验合格签字后，执行下道工序；如果检验不合格，按《不合格品控制程序》执行，并将记录附在检修文件包后面。质检点工序（项目）未经检验或检验不合格，不得进行下道工序。
　　四是加强“不符合项”管理。在检修期间如出现由于文件或程序方面不足，使检修质量变得不可接受或无法判断的项目，均列为不符合项。出现不符合项时，工作负责人向项目部技术负责人报告，由项目部组织组织工程技术人员提出解决方案，发出不符合通知处理单，并做好相关记录。通过对“不符合项”纠正措施的实施和跟踪验证，确保 “不符合项”的关闭。
　　三、积极推行维护工作标准化管理，确保设备健康运行
　　公司结合设备维护工作实际，依据“三标一体”要求，在2010年研究制定了公司《预防性维护工作方案》并在设备维护工作中推行，从设备巡回、缺陷处理、台账管理、设备隐患排查处理、防汛设备管理、设备防火管理、设备防寒防冻管理、设备文明卫生管理、备品备件管理等方面突出设备预防性维护工作内容，明确预防性维护工作标准，提前防范设备各类隐患发生，确保设备安全稳定运行，提高电站设备经济运行水平。
　　设备巡回坚持“全面细致、认真负责、及时记录、保证巡回质量”的原则，“定时、定项、定标准、定路线”地开展工作，即：制定详细的巡回表格，实地勘察并确定最有效率的巡回路线，巡回内容包括设备运行数据、控制方式、报警信息，设备及区域环境卫生等，巡回记录本上反映危险源和注意事项，巡回完毕后由工作负责人和班组负责人签字确认，巡回数据要保存完好，利用巡回期间对设备及区域卫生进行清扫。
　　认真落实预防性试验的具体项目和要求，扎实做好前期准备工作，组织人员编制、审核试验方案及三措施，方案中增加近年来电力板块出现的各种不安全事件通报材料，避免类似事件重复发生，提前组织人员，扎实做好试验前的各项准备工作。根据设备实际状况，充分利用机组在线监测系统、微机监控系统，各单元系统的信息采集装置、先进的仪器及诊断手段，每月进行一次数据的采样工作，并做好记录、保存设备数据。每月召开一次设备安全分析活动，每年年底召开一次全年设备分析总结会议，分析对比设备试验数据和各类仪器诊断、信息采样装置数据，预先分析掌握设备的运行状况，有效地把预防性试验中发现的设备隐患消除和设备日常维护工作紧密结合起来，充分利用停机、停电、技改等机会，及时消除发现的设备隐患，针对发现的设备重大隐患，落实相应的预控防范措施，讨论分析解决方案，备齐消缺物资材料，为今后的隐患处理工作提前做好准备。
　　强化设备缺陷分析和缺陷消除能力，将设备缺陷作为重大设备隐患进行重点治理，通过跟踪检查和指标考核手段加强设备待消缺陷管理，提高设备缺陷消除率，保证电站设备健康水平。
　　四、推行风险预控管理和安全生产标准化管理，提高安全生产水平
　　（一）引入风险管理理念，消除安全生产风险
　　风险预控管理是就是通过科学的手段、通过分析比较来查找生产作业不可控的风险采取有效措施加以控制，从而防止事故发生，是将安全管理由传统的“事故追究型”管理向先进的“事故预防型”管理方式转变，是落实“预防为主”的重要手段。落实风险预控管理，是实现安全管理目标的重要举措，也是落实集团公司“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念的具体体现。
　　公司多年来的安全生产管理中，结合企业自身实际认识到：在电站检修维护作业中，由于人的不安全行为，设备、设施、工器具和环境的不安全状态、管理上的缺陷等危险源的存在，使事故隐患不同程度的存在，水电站检修维护作业存在人身伤害、设备损坏、环境破坏等风险。事故由不可控制的风险引起，危险源是风险存在的根源和状态。只要牢固树立风险意识，提高风险的辨识能力；遵照客观规律，对生产过程中的危险源进行正确辨识、认真分析、加以有效控制； 同时，制订防范风险的应对措施，就不难实现安全风险的可控、在控。
　　公司在1999年起，根据检修作业中容易发生的人的不安全行为和设备、工器具的不安全状态及环境的不安全因素引入了风险预控管理理念，在组织人员分析检修维护作业中存在的各种风险，制定控制措施，并在工作现场推行，要求工作负责人将检修作业中的风险因素作为班前会、工作前安全交底的一项内容对工作班成员进行交底，在工作中落实控制措施，加强工作中风险控制情况的监督。在推行风险管理措施一段时期后，2006年，公司将工作中的风险预控管理成为一种固化程序，并将风险分析及控制成为了工作票固化程序。2008年，公司根据职业健康安全管理体系要求，补充完善了检修维护、安装作业中的风险和环境因素分析及控制措施，并编制了公司《检修维护、安装作业风险控制手册》。
　　（二）用“体系”文件指导公司安全生产工作
　　多年来，公司根据企业发展不断调整完善安全生产保证体系和监督体系组织，明确两个体系定位和职责，从职能、工作职责及工作性质上确定安全保证体系和安全监督体系的具体工作内容、具体工作特点、安全保证与安全监督之间的关系及安全保证与安全监督之间的工作配合等，使两个体系能够有效运作，协调好安全监督体系与安全保证体系制约与被制约的关系。
　　一是加强人员安全教育培训，提高安全素质。以“素质大培训，技能大练兵，作风大转变”为目标，建立兼职培训教师队伍，建立健全考试考核制度；以“应知、应会”为重点，认真组织员工学习各类法律法规、专业技能、安全知识、检修规程、标准作业手册等知识内容，提升员工现场分析问题、解决问题的能力；以严格执行各项规程为切入点，做好工作负责人、签发人、许可人、专职监护人等关键人员的教育培训，保证“两票”合格率为“100%;加强职工应急管理培训工作，针对危险源辨识、易发事故的薄弱环节，开展应急预案定期演练和培训，重点加强对关键岗位人员的培训，并由组织经验丰富的职工开展传、帮、带活动，确保在正常和应急操作时反映准确，应对及时；建立安全教育培训长效机制，不断跟踪培训教育实施情况，加强监督检查和考核工作，提高执行力。
　　二是深入开展安全隐患排查治理，消除安全生产隐患。明确隐患排查重点，着力解决薄弱环节和突出问题，充分利用停机、停电、技改、机组检修等有利契机，加强对重点部位和重要设备的隐患排查，充分掌握设备运行现况；每3个月部门组织一次隐患排查阶段性总结会议，安排下一季度的各项工作；将隐患排查整治工作和日常维护工作有效结合起来，认真对查出的隐患进行整改，整改工作要定人、定责、定时，对不具备条件的整改项目制定相应的预控防范措施。
　　三是加强应急管理，提升应急处置能力。开展设备危险源分析工作，做好各类生产事故特别是易发、多发事故的预案编制、完善和落实工作，重点是对超期服役的设备、需长时间运行的设备、备品备件购置困难的设备、重点区域、重点部位的设备、新投产设备等等，切实提高预案的针对性、有效性和可操作性，真正做到有备无患。同时，按照能用、实用、好用的原则，对公司应急预案体系进行综合评估，修订不符合现状要求的应急预案；加大应急演练和培训，每年至少组织一次综合应急演练或专项应急演练，提高各级人员对应急预案的熟悉程度；加强应急救援队伍建设，组建电力抢修专业应急队伍，完善公司应急队伍体系，建立和完善应急抢修装备，提高应急处置能力。
　　四是加强安全生产制度建设，规范安全生产管理。建立起科学、完备的管理制度体系，从制度层面健全安全生产考核体系，健全安全生产考核机制，规范安全事件管理程序，量化考核指标，做到奖罚有力，及时有效。
　　五是加强安全基础管理，实现本质安全。把保护员工的生命和健康放在特别突出的位置，完善保障安全生产的基础设施、安全技术资源和安全标识等，巩固安全生产的保障基础，完善现场安全标志、标号和安全防护设施，达到生产现场安全设施规范、可靠，安全标识清晰、明确；补充完善安全防护用具、检修工器具，使安全工器具齐全有效、工器具性能先进，提高人身安全防护能力及水平，提高检修效率、减轻员工劳动工作强度。
　　六是严厉查处各种违章行为，培育遵章守纪良好风气。制定”无违章部门“和”无违章班组“工作措施，有针对性地对作业环境、安全用品和工器具装备进行安全检查，消除装置类违章；认真总结分析以往反违章工作的成功做法和存在的问题，加强检修、维护、生产工程施工全过程安全管理，检查、指导、督促工作人员遵守各项安全生产规章制度；加强生产现场”三违“现象的查处力度，通过”教育、曝光、处罚、整改“等手段，保证各项规章制度、规程规定在现场的有效落实，强化制度执行力。
　　【成果实施效果】
　　通过在水电检修维护工作中开展标准化管理，黄河电力检修公司在以下方面取得了显著成效：
　　一是规范了公司质量、环境和职业健康安全管理。确定了质量、环境和职业健康安全管理体系所需的过程及其顺序和相互作用，建立了一体化管理手册、程序文件、作业文件等管理体系文件，极大地提高了质量、环境和职业健康安全管理，从而促进了公司其他管理的进一步提升。
　　二是通过开展贯标认证工作，进一步提升了市场竞争能力。公司从原先的质量管理体系认证转变为现在的一体化管理体系认证，已经获得了”必备通行证“、”安全通行证“和”绿色通行证“,不仅树立了公司良好品质和形象、促进了公司管理现代化，而且进一步提升市场竞争能力。公司不仅圆满完成了系统各电站设备维护、检修等生产工程项目，还积极参与市场竞争，先后完成了小浪底、万家寨、紫坪铺等电站机组A修工作，取得了良好的经济效益和社会效益，树立了良好的市场形象，打响了”黄河电检“这个品牌。
　　三是实现了检修维护工作的科学化、规范化，提高了设备检修质量。通过检修标准化的有效实施、不断改进和完善，达到了在检修过程中控制检修质量的目的，避免了经验型管理给检修工作带来的随意性，通过计划与实际使用的材料、备品数量的控制，使材料消耗降低，工时利用率提高；通过安全文明生产控制、工序或项目控制，优化现场管理，促进安全文明检修，把检修管理由过去的管”结果“转变为管”过程“,从而有效地减少不合格服务产品的发生，把不合格检修因素控制到每个点，使不合格因素可能造成的影响受到最大限度的控制，避免经验性管理给检修工作带来的随意性，确保了历次检修服务质量。
　　四是实现了安全生产长治久安。截至2011年4月30日，公司实现连续安全生产4882天。
　　成果主创人：王栋
　　成果创造人：张空海 刘文元 林原 李永生 赵辉